25 Sep Le joint d’étanchéité Hublot AP-450

Les joints d’étanchéité AP-450 ont été développés en partenariat avec nos clients afin de répondre au plus grand nombre de leurs exigences…

Il existe la gamme en joint EPDM et la gamme en joint NBR répondant à la norme Européenne EN681-1.

Le caoutchouc EPDM :

EPDM est l’abréviation d’éthylène, propylène, diène et monomère. Cette matière possède une excellente tenue aux UV, à l’air, à l’ozone et aux intempéries et résiste à des températures allant de – 40 à 110°C. Elle est également très résistante aux acides oxydants et aux alcalis mais elle craint les hydrocarbures.

Cette matière est utilisée sur la plupart des fluides sur l’eau froide, l’eau de mer, la vapeur d’eau basse pression et en chimie sur les acides dilués et les alcools. Résistant à la compression, à la chaleur et aux vibrations, l’EPDM est très courant dans l’industrie pour assurer la bonne étanchéité des tuyauteries, raccords, flexibles, bagues, ou dans l’étanchéité des tuyaux d’assainissement.

Le caoutchouc NBR :

NBR est l’abréviation de Nitrile Butadiene Rubber. Le caoutchouc nitrile butadiène est une famille de copolymères insaturés. Bien que ses propriétés physiques et chimiques varient en fonction de la composition du polymère de nitrile, cette forme de caoutchouc synthétique est généralement résistante à l’huile, à l’essence et à d’autres produits chimiques (plus le polymère est riche en nitrile, plus sa résistance aux huiles est élevée mais moins il est flexible).

La solution d’étanchéité avec le joint AP-450 fait partie de la famille des joints hublots ou traversée de parois d’une épaisseur allant de 3 à 17 mm. Les dimensionnels des joints d’étanchéité AP-450 débutent du DN 25 jusqu’au DN 315 qui permet de satisfaire aux différents besoins des entreprises fabricant de produits destinés à l’assainissement.

Ils sont aussi bien montés sur des cuves que des citernes, des micros stations de traitement, des fosses septiques, des regards, boites de branchement et de répartition…

La fabrication des joints Hublots :

La production des joints d’étanchéité AP-450 est réalisée par injection… Le moulage par injection est une technique de fabrication de pièces en grande ou très grande série. Il concerne avant tout les matières plastiques et les élastomères (caoutchoucs).

La matière avant transformation se présente sous forme de granulés dépassant rarement quelques millimètres ou bandes de caoutchouc cru. Ils servent à alimenter une « vis sans fin » ; celle-ci est chauffée et thermorégulée via un fourreau. La rotation de la vis (entraînée par un moteur hydraulique) et l’action conjuguée de la température du fourreau permettent de ramollir la matière de base (passage à l’état « fondu » : état fluide ou déformable).

La matière sera ensuite injectée dans un moule, l’injection se déroule en deux phases :

• Phase d’injection dynamique, où la matière présente à l’avant de la vis est injectée sous forte pression à l’intérieur du moule (comportant une ou plusieurs cavités présentant la forme de la pièce souhaitée). Le moule est régulé à une température inférieure à la température de transformation (variant de 15 à 130 °C dans certains cas).
• Phase de maintien, où l’on applique une pression constante durant un temps déterminé afin de continuer à alimenter les empreintes bien que celles-ci soient remplies. Ceci afin de limiter le retrait de la matière durant son refroidissement. La pièce est refroidie durant quelques secondes puis éjectée.

Maîtrisant tous les aspects de la conception à la production, nous pouvons, à partir d’un cahier des charges ou d’une problématique, proposer des solutions d’étanchéité ou fournir des joints d’étanchéité sur mesures ou spécifiques.

Voir aussi nos pages spécifiques :

Les profilés extrudés caoutchouc pour joint ou étanchéité.
Les joints découpés pour étanchéité.
Le trempage PVC des pièces moulées